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隨著市場經濟的發展，棒材深加工單位和用戶對棒材產品的表面質量和包裝質量提出了越來越高的要求。目前，我國剪板機刀片家企業在生產大型圓鋼棒材產品的過程中，由于受切長和冷床收集的影響，容易在棒材端部產生飛邊、毛刺和鼓包，嚴重制約了產品表面質量的提高。剪板機刀片是自動機器。機械自動化主要是指自動化技術在機械制造業中的應用，實現加工對象的連續自動化生產，實現優化有效的自動化生產過程，加快生產投入的加工轉化和流動速度。
因此，許多企業在棒材的精加工過程中采取了各種措施，如手動手持式磨床磨削法、固定磨床磨削法、機械加工車床切削法等，但結果并不令人滿意，主要問題是：
1.作業率低，無法與生產節奏有效匹配，容易導致酒吧積壓，物流不暢。
2.精整質量得不到保證，手工打磨和砂輪打磨很難去除棒料端部的脹頭。
3.精整工序勞動強度大，工作環境惡劣。
4.采用固定磨床磨削法和加工車床切割法時，生產過程中棒材的不平整會導致精加工時整個棒材難以旋轉和送料，棒材端部會周期性擺動，對砂輪和切割刀片造成很大影響，容易導致砂輪和切割刀片開裂，從而構成很大的安全隱患。
針對以上問題，剪板機刀片可以利用金屬切削原理定位棒材，移動切削裝置，旋轉刀具，完成棒材端部倒角。此外，棒材可以逐步定位，端部固定，解決倒角過程中棒材擺動的問題。同時設計合理的限位控制裝置，完成切割裝置初始、工作、回縮動作的連續切換，倒角量可根據生產需要連續調整。
目前，中國機械制造業與世界先進水平存在差距。在我國目前的機械制造業中，在連續流水線切割生產大量同類產品的過程中，機械自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其自動線，以及加工旋轉零件的自動線。剪板機刀片系統自動化、流程化，能夠匹配整個棒材生產流程，實現最佳工作效率。
