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剪板機刀片主要用于電氣行業中切割薄鋼板零件的外觀鈑金零件和成套電氣元件的安裝。如今，許多電器廠都采用了這項新技術，提高了產品質量，降低了生產成本，降低了勞動強度，改進了傳統的板材加工工藝，收到了較好的生產效益。
家電行業鈑金加工技術現狀
在電氣產品中，鈑金加工的零件幾乎占所有產品零件的30%。傳統的下料、切角、開料、切邊等工藝落后，直接影響產品質量和生產成本。原因分析如下：
1.使用傳統的沖床加工需要大量的模具。電氣產品的零件有許多開口和形狀，尤其是單件和非標準產品。模具成本高，制造周期長，不利于單件和非標準件的生產。
2.使用便攜式曲線鋸打孔，不僅切割質量差，尺寸精度難以控制，而且勞動強度大，噪音大，生產效率低，消耗鋸片多。
3.近年來，一些企業從國外進口了“多工位數控沖床”，取代了沖床，但價格昂貴，噪音大，切割面有接縫痕跡，沖床依賴國外進口。每臺多工位數控沖床至少需要16臺沖床，每臺沖床價格3000美元，需要頻繁更換沖床，更不經濟。
剪板機刀片在電器行業的實際優勢
切割是近幾十年發展起來的高新技術。與傳統切割技術相比，剪板機刀片切割具有切割精度更高、粗糙度更低、材料利用率更高、生產效率更高的特點，特別是在精細切割領域，剪板機刀片具有傳統切割無法比擬的優勢。切割是一種非接觸、高速、高精度的切割方法，將能量集中在微小空間，使用高密度能量。
在電器制造過程中，有許多鈑金零件和零件，形狀復雜，加工困難。而且在加工過程中需要大量的工裝和模具來保證加工質量。切割技術不僅可以有效解決電器行業的上述問題，而且在提高工件加工質量、節約加工環節和成本、縮短產品制造周期、降低人工和加工成本、大大提高加工效率方面也具有重要的作用和價值。
